燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
成品酒精符合《化學(xué)試劑乙醇（無水乙醇）國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 678-2002）》
成品無水乙醇的質(zhì)量除水分含量外，其余指標(biāo)由所使用的原料酒精的質(zhì)量決定。所生產(chǎn)的無水乙醇，加變性劑，即為燃料乙醇。
二、工藝流程
2.1 三元共沸法
三元共沸法配置脫水塔和再生塔。往酒精水溶液中加入環(huán)己烷（苯、或其它挾帶劑），在酒精、水與環(huán)已烷三元混合物中會(huì)形成三元共沸物的沸點(diǎn)最低，而且其組成中水的百分含量高于酒精-水二元共沸物中水的含量。根據(jù)這一原理，按其工藝特性進(jìn)行蒸餾的時(shí)，水會(huì)被三元共沸物帶走以達(dá)到脫水之目的。
工藝流程簡圖如下：
2.2 分子篩吸附脫水法
分子篩吸附脫水法生產(chǎn)無水乙醇，其工藝原理是水在沸石的孔里有效吸附和脫附，從而達(dá)到乙醇脫水的目的。
該技術(shù)利用特殊的分子篩對(duì)水的吸附作用及可脫附性，采用最先進(jìn)的自動(dòng)控制手段，在工藝流程上使用兩塔交替吸附再生的方式，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水及在線生產(chǎn)。
半成品酒汽過熱至一定溫度后進(jìn)入分子篩吸附塔，酒汽中的水分子流經(jīng)分子篩填料層過程中被分子篩小孔選擇性吸附冷凝同時(shí)放熱，實(shí)現(xiàn)酒汽脫水，從脫水裝置排出的酒精汽體再進(jìn)行冷凝、冷卻后得到濃度為99.5-99.98%(V/V)的無水乙醇。
當(dāng)溫度升到一定時(shí)，控制系統(tǒng)控制相關(guān)閥門的切換，使吸附塔由吸附狀態(tài)進(jìn)入負(fù)壓解吸狀態(tài)，到一定溫度后解吸停止。再通過閥門切換，進(jìn)入下一周期的吸附過程。
工藝流程簡圖如下：
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、脫水效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高；
2、設(shè)備合理，占地面積小，節(jié)省投資；
3、技術(shù)先進(jìn)，消耗低；
4、完全的自動(dòng)化控制，減少操作人員數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
四、專利及獲獎(jiǎng)
1、專利：CN 200610035950.3 燃料乙醇脫水裝置及其工藝
五、無水酒精消耗指標(biāo) （分子篩脫水法）
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
規(guī)格 |
單 位 |
消耗定額 |
備注 |
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1 |
原料酒精 |
≥95%(v/v) |
噸/噸 |
1.08 |
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2 |
蒸汽 |
≥0.70MPa |
噸/噸 |
0.7 |
含淡酒回收 |
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3 |
一次水 |
≤20℃ |
m3/噸 |
5.00 |
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4 |
循環(huán)水 |
≤31℃ |
m3/噸 |
50 |
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5 |
電 |
380V 50Hz |
度/噸 |
15 |
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六、工程應(yīng)用
1、遼源市巨峰生化科技有限責(zé)任公司5萬噸/年無水酒精分子篩裝置
2、漯河天冠生物化工有限公司15萬噸/年無水酒精分子篩裝置
3、廣西國發(fā)生物質(zhì)能源有限公司5萬噸/年無水酒精分子篩裝置
4、梅河口市阜康酒精有限責(zé)任公司3萬噸/年（優(yōu)級(jí)醇）無水酒精生產(chǎn)裝置
5、江蘇太倉新太酒精有限公司3萬噸/年酒精脫水裝置
6、吉林梨樹新天龍酒精有限公司3萬噸/年無水酒精裝置和10萬噸/年無水酒精裝置
7、松原來禾化學(xué)有限公司年產(chǎn)2萬噸無水酒精蒸餾和脫水裝置技改項(xiàng)目
8、山東渠風(fēng)食品科技有限公司3萬噸無水酒精分子篩裝置建設(shè)項(xiàng)目
